一.综述    

       等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩充当，当然，根据各种工件的材料性质，也有使用氩氢等混合气体作为气源的情况。

       微束等离子焊接是一种小电流(通常小于30A)熔入型焊接工艺。为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6~1.2mm)及联合型电弧作为热源。即焊接时存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移弧，前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定，后者用于熔化工件。微束等离子弧是等离子弧的一种。在产生普通等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措施，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，缩小电弧室的尺寸。这样，就使微小的等离子焊枪喷嘴喷射出小的等离子弧焰流，如同缝纫机针一般细小。

二.工艺特点

1.可焊更薄的金属，最小可焊厚度为0.01mm。

2.弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并能保持柱状特征，巳焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。

3.在焊接电流很小时(小于3A)，微束等离子弧稳定性好，而氩弧有时游动，稳定较差。

4.微束等离子弧由于热量集中，焊接速度高于氩弧焊，生产率高。

三.适用范围

       本设备适用于电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片等），仪表仪器、医疗设备（金属波纹管、医疗导丝、精密仪表元件等），特种金属的焊接（钛、镍、钼等）飞机及航空航天（飞机配件、空间站配件、继电器、气体传感器等）。